北京DN150管道取样机厂家服务介绍

DN150管道取样机厂家技术参数及要求：

之前小编为大家简单的叙述了关于取样机的相关知识，不知道大家可了解到关于此类产品的参数和要求？ 取样机两端法兰与矿浆管道法兰规格必须一致，便于安装更换。取样机采用厚壁无缝钢管，取样管材质采用1Cr18Ni9；导向管采用QSn4-4-4；其他部件采用钢件。每台取样机各配控制器一台.

提醒广大采购客户注意事项：

采购DN150管道取样机厂家须知：知道是什么动力源，电动 的，气动的，还是手动的，液压的，然后知道取样管的口径是多大的，然后就是有没有什么其他的特殊要求等等。正常生产的主矿浆流，无落差损失，从入口入，沿箭头方向在壳体内流动，在不采样时由电子控制器控制动力传动系统，通过升降板，将取样管、勺置于下死点，此时取样勺的取样口完全封闭，以保证无矿浆漏出。

DN150管道取样机厂家主要性能特点

取样时间：1-5分钟5-30分钟任意设定

配用功率：0.55KW

可配管径：50-100 100-150 150-200 200-300 (毫米规格)

甘肃DN200全自动矿浆取样机是钢制壳体，不锈钢取样管，调节管，锡青铜导向器，电机。减速机及机械传动系统。电子智能控制部分组成的整体全自动设备，正常工作状态下不取样时，由智能电子控制的取样管处于壳体下方导向器的密封胶套内。

甘肃DN200全自动矿浆取样机主要性能特点：

矿浆取样机取样时间： 1-5分钟5-30分钟任意设定

矿浆取样机配用功率：0.55KW

矿浆取样机可配管径：50-100 100-150 150-200 200-300 (毫米规格)

对进出液位无要求

DN150管道取样机厂家订货须知：

1.我们将在北京、石家庄、邢台、广东、成都等地供给送货.

2.全主动矿浆采样机根据设置差别价钱差别，此价钱为参考价钱，详细价钱以条约为准.

3.全主动矿浆采样机发货周期为一般周期，根据产物差别型号差别货期也有所差别，详细发货工夫以条约为准。

DN150管道取样机厂家相关知识

金矿浮选DN150管道取样机厂家什么样的人能获得成功？是那些只知道捞取每一分钱而不思回报的人吗？还是那些总在努力创造更多的价值，所做的工作永远比应该做的多一些的人？当天平终平衡时，哪怕是一根稻草也会像一吨货物一样使天平偏向一边。同样道理，多一点价值，多一点付出会使一个人或是一项生意如巨人立于矮人国一样从无数的平庸之辈中脱颖而出，依靠他们额外的努力获得相对更好的结果。

金矿浮选DN150管道取样机厂家结构特点：

金矿浮选矿浆自动取样机结构简单、独特、新颖，设计合理，使用安装极为方便，其突出特点是顺管道方向按装，对主矿浆无任何落差损失，对矿浆流速、压力、流量无任何要求，适用于矿浆管道输送（或自流）的一切条件，矿浆流被取样勺垂直均匀截取，完全符合矿山矿浆取样的要求，取样精度高，代表性强，是替代其它采样机的理想设备。

金矿浮选矿浆自动取样机正常生产的主矿浆流，无落差损失，从入口入，沿箭头方向在壳体内流动，在不采样时由电子控制器控制动力传动系统，通过升降板，将取样管、勺置于下死点，此时取样勺的取样口完全封闭，以保证无矿浆漏出。由动力传动系统自动工作，通过升降极，将取样管、取样勺均匀的向上拉起，此时取样勺将管内主矿浆流全断面割取，通过取样管取出，达到自动，准确取样。

DN150管道取样机厂家的相关技术参数

（1）一台采样机控制柜标准配置有个驱动点（8--32个电动机），每一个驱动点都可方便地***开停或调整时间值，并可分别累计采样次数。DN150管道取样机厂家（2）采样时间为1秒--—60分。（3）采样误差＜1％。（4）主机电源为AC380V；PLC及触摸屏的功耗lt;2W，三相固态继电器功耗30MW，散热风扇功耗40W，（5）主机外形尺寸（宽×厚x高）700mm×400mm×1600mm，重量约60kg。（6）使用环境温度-25℃一 55℃，相对湿度5%-90%。安装角度0度--60度，电机工作电压AC380V，功率0.55-0.75KW。

DN150管道取样机厂家性能有哪些

通过改变取样机的气动执行机构的速度，可以实现调节取样量的大小。一旦发生矿浆阻塞取样管或者需要更换取样管时，可以在线更换，不用停产维修。采用气动装置，使用安全可靠，寿命长，维护量少，DN150管道取样机厂家专用于矿浆或者溶液，悬浊溶液的管道上取出样品。利用气动执行机构的伸缩运行，带动连接杆运动，连接杆带动滑块在导轨上方往复运动，滑块又带动取样管往复横切矿浆流，使得矿浆多部位的样品流入取样管，用以提高取样的均匀性和代表性。通过实际在选矿的使用表明本DN150管道取样机厂家具有较高的取样代表性和可靠性。可以用于多种流体管道的取样。（1）管道取样机是一种在矿浆官道上在线实时取样的自动化设备。（2）取样量、取样时间和间隔可在不停矿情况下，由使用人员根据实际的使用情况进行设置。